"Il recupero di 27 rolle richiede soltanto 15 secondi di tempo dell'operatore. Mentre la macchina estrae i componenti necessari per la produzione l'operatore può portare avanti altri lavori."

Il magazzino tradizionale: lento e a rischio errori.

In un magazzino tradizionale il recupero dei componenti è sempre molto macchinoso e soggetto ad errori.

• Ogni componente è immagazzinato in una posizione statica ben definita.
• L'operatore stampa la lista dei componenti.
• L’operatore recupera ogni componente prelevandolo dalla posizione precisa in cui si trova all’interno delle scaffalature.

a) Perdita di tempo prezioso.

Ogni operazione di recupero richiede mediamente un minuto per codice.

b) Possibilità di errore.

L'operatore potrebbe prelevare il componente sbagliato. E la linea di produzione rimane ferma finché non viene recuperato il componente corretto.

I  magazzini intelligenti Storagesolutions: più veloci, zero errori.

a) 27 rolle in 15 secondi: abbattimento record del tempo di recupero.

• La macchina prepara la pila di bobine.
• L’operatore deve sole aprire la portella ed estrarre le bobine.
• Tempo di estrazione di una bobina: dai 12 ai 15 secondi.

b) L’errore umano viene eliminato.

Perché è il software di gestione a individuare con precisione il componente.

c) Niente posizioni statiche dei componenti: ancora più efficienza.

A differenza dei magazzini tradizionali, i componenti non hanno una posizione fissa e determinata. Possono essere riposti in qualunque posizione libera del magazzino. Ancora più risparmio di tempo, ancora più efficienza.

d) Automatici, semiautomatici, sempre veloci.

I vantaggi della gestione più veloce e a zero errori si trovano:

• in tutti i magazzini automatici (ISM 2000, ISM 3600, ISM 1100)
• in quelli semiautomatici (ISM 500 e ISM 400), grazie al sistema con segnalatori led e acustici del componente corretto.  

e) Maggiore produttività dell’operatore.

Altro vantaggio: maggiore produttività delle risorse umane impiegate. Mentre il magazzino seleziona e prepara le bobine , l’operatore può dedicarsi ad altri lavori.

"Riduzione della possibilità di errore nel picking da parte dell'operatore, grazie all'eliminazione del cartaceo e l'utilizzo di sistemi automatici o segnalatori acustici".

Picking con un operatore: margine di errore più elevato

Il picking è un lavoro che richiede molta attenzione. Per quanto esperto, un operatore può sempre sbagliare. Basarsi solo sulla sua memoria e sulla lista con le posizioni dei componenti aumenta il margine di errore.   

Storagesolutions: picking a zero errori, aumento della produttività.

Sistemi automatici o con led e segnalatori acustici. I componenti vengono controllati e rintracciati con precisione assoluta. Si evitano errori e si garantisce un flusso ininterrotto tra magazzino e linea di produzione. E si assicura così maggiore produttività.   

"Controllo totale del materiale  a magazzino e in linea di produzione. Grazie al software ISM è possibile integrare gli armadi alle linee di produzione per conoscere l'esatta quantità utilizzata per ciascun componente".

Tracciabilità completa, per programmare senza sprechi ed errori.

Il software ISM è uno strumento di gestione completo e potentissimo.  Consente di integrare gli armadi e le macchine. 

a) Puoi tracciare il materiale in linea di produzione e in magazzino:

hai un controllo totale degli stock a disposizione;

conosci sempre le esatte quantità di ogni singolo componente.

b) Puoi pianificare con precisione:

acquisti e riordini;

organizzazione della produzione;

tempi di esecuzione delle commesse.

Tutti i vantaggi del software IMS.

• 1. Tiene traccia della posizione dei componenti e permette di rintracciarli rapidamente.
• 2. Verifica la quantità dei componenti per ID unico a magazzino.
• 3. La Pick and Place può comunicare le quantità utilizzate durante e alla fine della sessione produttiva, a seconda del livello di integrazione prestabilito. Il software ISM verifica le disponibilità non soltanto dei componenti all'interno del magazzino ma anche di quelli che avanzano dalle sessioni in corso. In questo modo la pianificazione della produzione è più semplice e precisa.
• 4. Il controllo in macchina permette anche di ottimizzare il setup dei feeders. Non si smontano inutilmente componenti già in linea e necessari per la sessione successiva. Così si evitano sprechi di tempo.

Si applica facilmente a tutti i programmi e a tutte le macchine.

Il software ISM  si interfaccia facilmente e senza problemi a qualsiasi software gestionale,  Pick and Place o di produzione.

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