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Più Produttività

"Elimina gli sprechi di tempo e migliora l’efficienza nel recupero e nell’approvvigionamento dei materiali"

 

Aumentare la produzione delle linee Pick and Place:

la velocità da sola non basta

Negli ultimi anni è stata una corsa continua ad aumentare la velocita di montaggio dei componenti. Oggi esistono macchine in grado di montare 65.000 componenti in un’ora. Eppure questa velocità straordinaria non è sufficiente a garantire l’aumento della produttività.
 

Bisogna rendere più efficiente la fase di approvvigionamento.

Gestire la fase di magazzino, recupero e approvvigionamento dei componenti in maniera più rapida, precisa, funzionale.

Eliminare gli errori e gli sprechi di tempo.

 

Due esempi:

  1. Quante volte si ferma la Pick and Place per mancanza di materiali?

(mancanza di rolle o rolle sbagliate, rolle difficili da trovare, setup non pronti per mancanza di efficienza)

  1. Quanto tempo viene impiegato per il recupero dei materiali necessari alla preparazione dei "feeder"?

 

Storagesolutions elimina inefficienze e inutili perdite di tempo.

 

Cosa offriamo.

  1. L’esclusivo software ISM: uno strumento di gestione evoluto e completo del magazzino. Sistemi di immagazzinamento automatici e intelligenti dei componenti.

 

Per voi vantaggi immediati.

  1. Risolvete almeno l’80% delle problematiche legate alle interruzioni della produzione.
  2. Sfruttate completamente le potenzialità delle vostre linee produttive.
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SMT Pick and place production empowerment

Velocità

"Il recupero di 27 rolle richiede soltanto 15 secondi di tempo dell'operatore. Mentre la macchina estrae i componenti necessari per la produzione l'operatore può portare avanti altri lavori."

 

Il magazzino tradizionale: lento e a rischio errori.

In un magazzino tradizionale il recupero dei componenti è sempre molto macchinoso e soggetto ad errori.

 

  • Ogni componente è immagazzinato in una posizione statica ben definita.
  • L'operatore stampa la lista dei componenti.
  • L’operatore recupera ogni componente prelevandolo dalla posizione precisa in cui si trova all’interno delle scaffalature.

 

a) Perdita di tempo prezioso.

Ogni operazione di recupero richiede mediamente un minuto per codice.

b) Possibilità di errore.

L'operatore potrebbe prelevare il componente sbagliato. E la linea di produzione rimane ferma finché non viene recuperato il componente corretto.

 

I  magazzini intelligenti Storagesolutions: più veloci, zero errori.

 

a) 27 rolle in 15 secondi: abbattimento record del tempo di recupero.

  • La macchina prepara la pila di bobine.
  • L’operatore deve sole aprire la portella ed estrarre le bobine.
  • Tempo di estrazione di una bobina: dai 12 ai 15 secondi.

 

b) L’errore umano viene eliminato.

Perché è il software di gestione a individuare con precisione il componente.

 

c) Niente posizioni statiche dei componenti: ancora più efficienza.

A differenza dei magazzini tradizionali, i componenti non hanno una posizione fissa e determinata. Possono essere riposti in qualunque posizione libera del magazzino. Ancora più risparmio di tempo, ancora più efficienza.

 

d) Automatici, semiautomatici, sempre veloci.

I vantaggi della gestione più veloce e a zero errori si trovano:

 

e) Maggiore produttività dell’operatore.

Altro vantaggio: maggiore produttività delle risorse umane impiegate. Mentre il magazzino seleziona e prepara le bobine , l’operatore può dedicarsi ad altri lavori.

 

 

 

 

 

Risparmiare tempo in produzione elettronica

Meno spazio

"Riduzione dello spazio occupato dagli scaffali statici del 70%, grazie alla compattezza dei sistemi automatici e al posizionamento dinamico che accomunia tutti i nostri sistemi, inclusa l'opzione software - External Storage Option".

 

Lo spazio: un bene prezioso

Nella gestione economica di un’impresa lo spazio è un costo fisso che va tenuto sempre sotto controllo. Con l’aumento della produzione o a causa di cambiamenti organizzativi, spesso è necessario ampliare gli spazi, talvolta addirittura acquisire nuove strutture. In entrambi i casi questo comporta grossi investimenti.

 

Guadagnare spazio, risparmiare risorse

Con i nostri magazzini lo spazio viene ottimizzato al massimo: fino al 70% in meno rispetto ai magazzini tradizionali.

I risultati sono evidenti: migliore organizzazione, maggiore risparmio di risorse.  

 

 

Perché i nostri magazzini occupano meno spazio?

 

a) Dimensioni supercompatte

Grazie a una progettazione che offre elevata capacità di stoccaggio in dimensioni più contenute.

 

b) Eccezionale capacità di carico

Fino a 3600 rolle in un solo magazzino*. In un magazzino Storagesolutions possono essere caricate rolle di diverse altezze e dimensioni e in un numero di posizioni molto elevato.

 

*Per il modello ISM 3600. Scopri tutte le capacità di carico dei nostri modelli: ISM 2000, ISM 1100, ISM 500, ISM 400

 

 

c) Posizionamento dinamico dei componenti

 

Gestione statica dello stoccaggio: uno spreco di spazio.

-          Nei magazzini tradizionali la gestione dello stoccaggio è statica. Ogni componente occupa una posizione specifica e ben determinata all’interno di uno specifico comparto.

-          Non tutti i comparti vengono utilizzati, ma solo quelli in cui trovano posto i componenti che servono per le produzioni previste in un dato periodo.

-          Così, molti comparti rimangono vuoti e inutilizzati, finché le esigenze di produzione non richiedano di immagazzinare i componenti specifici, destinati a questi comparti.

 

Con i magazzini tradizionali si occupa molto più spazio del necessario

 

Gestione dinamica ISM Storagesolutions: mai uno spazio vuoto.

-          La gestione dinamica dello stoccaggio consente di sfruttare sempre tutti i comparti del magazzino, senza lasciarne mai uno vuoto.

-          Nei magazzini Storagesolutions i componenti possono essere stoccati ogni volta in una posizione diversa, a seconda degli spazi liberi e disponibili.

-          Questo perché il recupero è affidato al software ISM, che rintraccia i componenti ovunque siano stati posizionati.

 

Con i magazzini Storagesolutions si occupa molto meno spazio.

 

 

Reduce the space off 70%

No errore umano

"Riduzione della possibilità di errore nel picking da parte dell'operatore, grazie all'eliminazione del cartaceo e l'utilizzo di sistemi automatici o segnalatori acustici".

 

Picking con un operatore: margine di errore più elevato

Il picking è un lavoro che richiede molta attenzione. Per quanto esperto, un operatore può sempre sbagliare. Basarsi solo sulla sua memoria e sulla lista con le posizioni dei componenti aumenta il margine di errore.   

 

Storagesolutions: picking a zero errori, aumento della produttività.

Sistemi automatici o con led e segnalatori acustici. I componenti vengono controllati e rintracciati con precisione assoluta. Si evitano errori e si garantisce un flusso ininterrotto tra magazzino e linea di produzione. E si assicura così maggiore produttività.   

Eliminate human error in kitting preparation

Tracciabilità MSD

"Ambiente controllato con umidità ben al di sotto del 5% e tracciabilità totale per singolo codice grazie al software ISM".

 

Umidità: il nemico numero 1 dei MSD

Difendere ogni componente dall’umidità è fondamentale per garantire sempre la sua qualità.

 

Storagesolutions: umidità costante sotto il 5%

Negli armadi automatici e semiautomatici Soragesolutions l’ambiente è sempre sotto controllo. E il livello di umidità è costantemente sotto il 5%

 

Calcolo del “floor life”: precisione assoluta.

Grazie al software ISM la scadenza di ogni componente è calcolata e tracciata con assoluta precisione. Il software impedisce di utilizzare componenti il cui periodo di esposizione a valori di umidità superiore al 5% sia scaduto. In questo modo i componenti scaduti possono essere estratti rapidamente dal magazzino e portati al forno per il "baking". 

 

Mai più imbustamento sottovuoto.

Con gli armadi Storagesolutions non è più necessario imbustare sottovuoto i componenti ogni volta che vengono utilizzati. E’ sufficiente riporli all'interno degli armadi, evitando così sprechi di tempo e danaro.

MSD components complete traceability

Tracciabilità

"Controllo totale del materiale  a magazzino e in linea di produzione. Grazie al software ISM è possibile integrare gli armadi alle linee di produzione per conoscere l'esatta quantità utilizzata per ciascun componente".

 

Tracciabilità completa, per programmare senza sprechi ed errori.

Il software ISM è uno strumento di gestione completo e potentissimo.  Consente di integrare gli armadi e le macchine. 

 

a) Puoi tracciare il materiale in linea di produzione e in magazzino:

hai un controllo totale degli stock a disposizione;

conosci sempre le esatte quantità di ogni singolo componente.

b) Puoi pianificare con precisione:

acquisti e riordini;

organizzazione della produzione;

tempi di esecuzione delle commesse.

 

Tutti i vantaggi del software IMS.

 

  • 1. Tiene traccia della posizione dei componenti e permette di rintracciarli rapidamente.
  • 2. Verifica la quantità dei componenti per ID unico a magazzino.
  • 3. La Pick and Place può comunicare le quantità utilizzate durante e alla fine della sessione produttiva, a seconda del livello di integrazione prestabilito. Il software ISM verifica le disponibilità non soltanto dei componenti all'interno del magazzino ma anche di quelli che avanzano dalle sessioni in corso. In questo modo la pianificazione della produzione è più semplice e precisa.
  • 4. Il controllo in macchina permette anche di ottimizzare il setup dei feeders. Non si smontano inutilmente componenti già in linea e necessari per la sessione successiva. Così si evitano sprechi di tempo.

 

 

Si applica facilmente a tutti i programmi e a tutte le macchine.

Il software ISM  si interfaccia facilmente e senza problemi a qualsiasi software gestionale,  Pick and Place o di produzione.

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Software per il controllo totale dello stock a magazzino per la produzione elettornica

Roi

"Recupera rapidamente l'investimento grazie alla riduzione significativa dei costi legati alla gestione del materiale e tempi di preparazione setup e all'aumento della produttività delle linee pick and place".

 

Tre evidenti ragioni per cui il ROI è assicurato.

  1. 1. Riduzione significativa dei costi legati alla gestione del materiale.
  2. 2. Riduzione dei tempi di preparazione setup.
  3. 3. Aumento della produttività delle linee Pick and Place.

 

Si può comprendere intuitivamente perché i sistemi Storagesolutions favoriscano un rapido ritorno dell’investimento. Basta considerare come consentano ottimizzazioni effettive su tutti gli elementi di costo collegati alla gestione di un magazzino.

 

- Numero di codici unici (rolle, vassoi Jedec, tub,i ecc) maneggiati ogni giorno.

- Tempo medio per il picking di un codice unico.

- Tempo medio per riporre un componente in magazzino.

- Tempo medio speso durante il giorno in attività di gestione componenti (conta componenti, insacchettamento componenti MSD, ecc.).

- Costo ora operatore.

- Valore medio dell'inventario.

- Dimensioni magazzino.

- Costo annuale di acquisti urgenti per pianificazione errata.

- Numero di linee SMT.

- Fatturato annuo dalle linee.

- Tempo medio di stop della linea per mancanza di componenti.

- Giorni lavorativi anno

- Valore medio di magazzino

 

 

 

 

 

 

 

Fast return on investment

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